鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片損壞的原因有哪些?
鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜片容易損壞的原因
(1)鑄鐵氣動隔膜泵的隔膜室中的空氣沒有完全排出，氣體量隨推進劑壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜部分受力增大，從而損壞隔膜片。
(2)當(dāng)進料溫度超過規(guī)定的100°C時，它將加速隔膜片的老化。同時，物料中會產(chǎn)生蒸汽。當(dāng)氣體進入隔膜腔室或卸荷閥出現(xiàn)泄漏時，推進劑的壓力將降低，這將給隔膜造成不均勻的作用力，從而導(dǎo)致隔膜片損壞。
(3)隔膜室的進料和出料由探頭檢測控制桿的位置信號控制。如果控制桿上的磁場很弱，并且探頭無法檢測到信號，則無法及時補充和排出機油，從而導(dǎo)致隔膜一側(cè)的因受力過大而出現(xiàn)破裂。
推薦閱讀：硫酸泵不上量的原因
(4)膜片控制桿的支撐件嚴重磨損，使控制桿出現(xiàn)偏心并下沉，隔膜片的受力增大，易于撕裂隔膜片。
(5)由于鑄鐵氣動隔膜泵的恒定體積，如果進料不穩(wěn)定且壓力低，則進料補償器的物料水位會低于1.2m，壓力調(diào)節(jié)器中的物料水位異常，并且隔膜泵中的漿料在進料過程中出現(xiàn)分離并形成間隙。這會導(dǎo)致材料短缺，打空泵，發(fā)生錘擊或撞擊甚至出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
(6)隔膜本身質(zhì)量差，沒有彈性并且材料強度低。
